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Calentadores de fluido PFA en línea ultrapuros Calentador químico en línea para ácidos y productos químicos agresivos

Calentadores de fluido PFA en línea ultrapuros Calentador químico en línea para ácidos y productos químicos agresivos

Detalles del producto:
Lugar de origen: PORCELANA
Nombre de la marca: Surplus
Certificación: ISO9001,CE
Número de modelo: Calentador en línea 037
Información detallada
Lugar de origen:
PORCELANA
Nombre de la marca:
Surplus
Certificación:
ISO9001,CE
Número de modelo:
Calentador en línea 037
Nombre:
Calentadores de fluido PFA en línea ultrapuros Calentador químico en línea para ácidos y productos q
Voltaje:
230V (customizable), de fase única
Fuerza:
3kW
Material:
PFA
Aplicaciones de calentadores:
Calentamiento de fluidos, semiconductores, fotovoltaicos, acabado de superficies, electro-tapado
Mercado:
Semiconductores, Ciencias de la Vida, Alimentos y Bebidas, Industria
Trading Information
Cantidad de orden mínima:
1 piezas
Precio:
Negociable
Detalles de empaquetado:
Caja de madera o caja de cartón
Tiempo de entrega:
10-15 días laborables
Condiciones de pago:
T/T
Capacidad de la fuente:
50 PC/Mes
Descripción de producto

Calentadores de fluido PFA en línea ultrapuros Calentador químico en línea para ácidos y productos químicos agresivos

Calentadores de fluido PFA en línea ultrapuros Calentador químico en línea para ácidos y productos químicos agresivos 0

Los calentadores en línea son ideales para procesos ultrapuros de alta temperatura. Cuentan con vías de flujo de PFA para una compatibilidad óptima con productos químicos agresivos. Sus accesorios internos especiales eliminan las juntas tóricas para mejorar la limpieza. Utilizan el elemento calefactor de baja masa con baja densidad de vatios para proporcionar una respuesta de temperatura rápida y potente.

Descripción general

Los calentadores en línea de PFA están diseñados para ácido fluorhídrico (HF), hidróxido de potasio (KOH) y otros productos químicos compatibles con PFA.

Estos calentadores de PFA llevan los materiales de alta pureza ampliamente aceptados a extremos operativos mientras maximizan el rendimiento y la confiabilidad.

Una vez más hemos llevado el calentamiento de líquidos de alta pureza a un nuevo nivel de rendimiento y confiabilidad.

 

Una vez más hemos llevado el calentamiento de líquidos de alta pureza a un nuevo nivel de rendimiento y confiabilidad. Calentar líquidos utilizando materiales de alta pureza en un entorno hostil requiere habilidades y conocimientos especiales que sólo se pueden adquirir con la experiencia. Durante más de 40 años, nuestros ingenieros han estado refinando y mejorando el baño de cuarzo calentado y comprenden las necesidades críticas de las industrias de semiconductores y relacionadas. La suma de ese conocimiento se ha incorporado al calentador en línea PFA para crear productos que no solo funcionan, sino que también simplifican la instalación y el mantenimiento. Ejemplificada por nuestro registro ISO 9001 de larga data, nuestra dedicación al control del proceso de fabricación garantiza que nuestros clientes reciban productos uniformemente de alta calidad de manera oportuna. Ofrecemos una amplia gama de modelos estándar y personalizados para permitir una fácil integración en casi cualquier aplicación.

 

Beneficios

  • El elemento de Inconel preformado de gran calibre puede resistir condiciones de alta tensión sin romperse
  • El modulador de potencia controla la temperatura del elemento calefactor y evita la acumulación de calor dentro de la carcasa.
  • La carcasa sellada evita que los productos químicos ataquen los componentes internos y proporciona contención secundaria
  • La tira interna de detección de fugas (requiere un monitor externo) proporciona una detección temprana de fugas de productos químicos.
  • Todo el cableado blindado con conducto de teflón para evitar ataques químicos.
  • Diseño de calefacción indirecta, sin elementos calefactores sumergidos.
  • No se requiere purga de gas ni N2

Presupuesto

Calentador
Calentador químico en línea PFA
Potencias
1,5-12 kilovatios
Químicas de proceso
Ácidos fluorhídricos diluidos (DHF),
Ácidos fluorhídricos tamponados (BHF),
Grabado con óxido tamponado (BOE),
Productos químicos alcalinos (TMAH, KOH, NAOH),
disolventes fluorados,
ácido fluorhídrico,
Glicol y mucho más.
Temperatura máxima de funcionamiento
180°C (consultar con fábrica
para temperaturas más altas)
Presión máxima
40 psi a 180°C
voltajes
200-400 VCA,
monofásico o trifásico
dependiente del modelo

 

 

Desde 1997, Surplus ha sido líder en la industria del calentamiento ultrapuro, allanando el camino para los calentadores de fluido en línea de PVDF, PTFE y PFA. Con nueva tecnología y casi media década después, hemos mejorado los diseños heredados con la serie HC de calentadores en línea PFA que ofrecen temperaturas más altas, limpieza mejorada, vida útil prolongada, confiabilidad mejorada y más. Seguimos apoyando los calentadores. Contáctenos para más detalles.

 

 

Industrias

 

  • Fabricación de semiconductores
  • Fabricación de células solares
  • Pantalla plana, LED y electrónica
  • Fabricación de productos químicos
  • Manufactura Industrial

 

Aplicaciones

Anodizado
La anodización es un proceso electroquímico de convertir una superficie metálica en una capa de óxido. Para el anodizado se utiliza principalmente aluminio, aunque también se pueden anodizar otros metales no ferrosos, como el titanio y el magnesio. La pieza metálica se conecta como ánodo y se sumerge en un baño de electrolito ácido, donde se aplica una corriente eléctrica para hacer crecer la capa de óxido de la pieza. El acabado superficial resultante proporcionará propiedades funcionales como resistencia a la corrosión y durabilidad, así como propiedades decorativas. Los calentadores sobrantes proporcionan acabados hermosos y precisos. Las fuentes de alimentación excedentes ofrecen alta corriente, alta precisión y alta eficiencia energética para cumplir con los requisitos de un proceso de anodizado moderno.

 

Productos paraAnodizado

MOTS ÚNICO – ABAJO, REDUCIDO
Calentador de inmersión reducido, de baja densidad de vatios, en forma de L, inferior, de metal sobre el lateral. Monofásico o Trifásico. Trifásico. 500-6000 vatios, 120-480 voltios.

.10kW PTFE Inline Chemical Heater 0

 

MOTS TRIPLE – EN FORMA DE L
Parte inferior de metal en forma de L sobre el calentador lateral. Trifásico. Monofásico o trifásico. 3000-36000 vatios, 200-600 voltios.

10kW PTFE Inline Chemical Heater 1

 

SERIE 6HS – TUBULARES
Calentador tubular lateral de 6 elementos. Trifásico. 6000-21000 vatios, 208-600 voltios.

10kW PTFE Inline Chemical Heater 2

 

MOTS TRIPLE – TANQUE PROFUNDO
Tanque profundo, metal sobre el calentador lateral. Trifásico. Calienta hasta 300°F (149°C). Monofásico o trifásico. 18000-54000 vatios, 208-600 voltios.

10kW PTFE Inline Chemical Heater 3

MOTS TRIPLE – TANQUE PROFUNDO
Tanque profundo, metal sobre el calentador lateral. Trifásico. Calienta hasta 300°F (149°C). Monofásico o trifásico. 18000-54000 vatios, 208-600 voltios.
10kW PTFE Inline Chemical Heater 4

BOBINA SERIE G (REJILLA)
Eficientes serpentines de inmersión horizontales, verticales y en forma de L para tanques más grandes. Disponible en acero, acero inoxidable 316 y titanio.

Quartz In-Line Chemical Heater For Many Applications Requiring Heating Of High-Purity Process Fluids Such As Acids And Cleaning Solutions 7

SERIE 9HX
Elementos de acero inoxidable 304 con funda de fluoropolímero (PTFE) de 9 elementos y baja densidad de vatios, inertes a la mayoría de las soluciones. Trifásico. 3000-18000 vatios, 208-600 voltios.
10kW PTFE Inline Chemical Heater 6
SERIE 6HX
Elementos de acero inoxidable 304 con funda de fluoropolímero (PTFE) de 6 elementos y baja densidad de vatios, inertes a la mayoría de las soluciones. Trifásico. 2000-12000 vatios, 208-600 voltios.
10kW PTFE Inline Chemical Heater 7

SERIE 3HXOL

Baja densidad de vatios, 3 elementos, calentador inferior. Elementos de acero inoxidable 304 con funda de fluoropolímero (PTFE) inertes a la mayoría de las soluciones. 3000-18000 vatios, 208-480 voltios.

10kW PTFE Inline Chemical Heater 8

 

 

 

SERIE HXF
Calentador en espiral de baja densidad de vatios. Elementos de acero inoxidable 304 con funda de fluoropolímero (PTFE) inertes a la mayoría de las soluciones. 500-6000 vatios, 120-600 voltios.
10kW PTFE Inline Chemical Heater 12
SERIE HX
Baja densidad de vatios, espiral. Elementos de acero inoxidable 304 con funda de fluoropolímero (PTFE) inertes a la mayoría de las soluciones. Monofásico. 500-9000 vatios, 120-600 voltios.

10kW PTFE Inline Chemical Heater 13

SERIE 3HX
Calentador de 3 elementos de baja densidad de vatios. Elementos de acero inoxidable 304 con funda de fluoropolímero (PTFE) inertes a la mayoría de las soluciones. Trifásico. 1000-6000 vatios, 120-600 voltios.

Quartz In-Line Chemical Heater For Many Applications Requiring Heating Of High-Purity Process Fluids Such As Acids And Cleaning Solutions 13

 

 

 

Hot DIW limpia las obleas de forma eficaz

 

Los procesos de limpieza que utilizan ácido sulfúrico (es decir, limpieza previa a la difusión y resistencia al decapado) dejan partículas químicas residuales que pueden afectar el rendimiento y el rendimiento. Las partículas se pueden producir en tan solo 48 horas mediante la migración y nucleación de las moléculas de H2SO4. Los pasos indeseables para abordar este problema incluyen:

 

• La limpieza química, es decir, los enjuagues con fluorhídrico (HF) y los procesos de limpieza RCA generan residuos químicos peligrosos añadidos.

• Múltiples enjuagues de DIW en frío desperdician DIW costoso

• La agitación mecánica de las obleas en un baño DI frío agrega energía a los enjuagues de obleas en frío mediante robótica que requiere un alto mantenimiento.

 

Reduzca la contaminación bacteriana y mejore el rendimiento del proceso

 

Las estaciones de proceso húmedo son entornos excelentes para el crecimiento bacteriano causado por un flujo bajo o intermitente de DIW, bacterias en el aire y contaminación cruzada de los filtros.

Calentar su DIW a 90º C puede desinfectar las tuberías internas sin desmontar los componentes de la estación ni utilizar productos químicos potencialmente peligrosos. Esto también elimina el tiempo de inactividad y los costos laborales asociados necesarios para la desinfección química. La reducción de la contaminación bacteriana mejora los rendimientos de la producción.