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Riscaldatori di fluidi PFA in linea ultrapuri Riscaldatori chimici in linea per acidi e prodotti chimici aggressivi

Riscaldatori di fluidi PFA in linea ultrapuri Riscaldatori chimici in linea per acidi e prodotti chimici aggressivi

Dettagli del prodotto:
Luogo di origine: CINA
Marca: Surplus
Certificazione: ISO9001,CE
Numero di modello: Riscaldatore in linea 037
Informazione dettagliata
Luogo di origine:
CINA
Marca:
Surplus
Certificazione:
ISO9001,CE
Numero di modello:
Riscaldatore in linea 037
Nome:
Riscaldatori di fluidi PFA in linea ultrapuri Riscaldatori chimici in linea per acidi e prodotti chi
Voltaggio:
230V (personalizzabile), singola fase
Energia:
3 kW
Materiale:
PFA
Applicazioni di riscaldamento:
Riscaldamento a fluidi, semiconduttori, fotovoltaici, finitura superficiale, elettroplating
Mercato:
Semiconduttori, scienze della vita, alimenti e bevande, industria
Trading Information
Quantità di ordine minimo:
1 pz
Prezzo:
Negoziabile
Imballaggi particolari:
Custodia in legno o scatola di cartone
Tempi di consegna:
10-15 giorni lavorativi
Termini di pagamento:
T/T
Capacità di alimentazione:
50 PC/mese
Descrizione di prodotto

Riscaldatori di fluidi PFA in linea ultrapuri Riscaldatori chimici in linea per acidi e prodotti chimici aggressivi

Riscaldatori di fluidi PFA in linea ultrapuri Riscaldatori chimici in linea per acidi e prodotti chimici aggressivi 0

i riscaldatori in linea sono ideali per processi ultrapuri ad alta temperatura. Sono dotati di percorsi di flusso in PFA per una compatibilità ottimale con sostanze chimiche aggressive. I loro speciali raccordi interni eliminano le guarnizioni O-ring per una maggiore pulizia. Utilizzano l'elemento riscaldante a massa ridotta con bassa densità di watt per fornire una risposta alla temperatura rapida e potente.

Panoramica

I riscaldatori in linea PFA sono progettati per acido fluoridrico (HF), idrossido di potassio (KOH) e altri prodotti chimici compatibili con PFA.

Questi riscaldatori PFA spingono i materiali ad elevata purezza ampiamente accettati a livelli operativi estremi, massimizzando al tempo stesso prestazioni e affidabilità.

Ancora una volta abbiamo portato il riscaldamento di liquidi ad elevata purezza a un nuovo livello di prestazioni e affidabilità.

 

Ancora una volta abbiamo portato il riscaldamento di liquidi ad elevata purezza a un nuovo livello di prestazioni e affidabilità. Il riscaldamento di liquidi utilizzando materiali ad elevata purezza in un ambiente difficile richiede competenze e conoscenze speciali che possono essere acquisite solo con l'esperienza. Da oltre 40 anni, i nostri ingegneri perfezionano e migliorano il bagno di quarzo riscaldato e comprendono le esigenze critiche del settore dei semiconduttori e delle industrie correlate. La somma di queste conoscenze è stata incorporata nel riscaldatore in linea PFA per creare prodotti che non solo funzionano, ma semplificano anche l'installazione e la manutenzione. Come esemplificato dalla nostra registrazione ISO 9001 di lunga data, la nostra dedizione al controllo del processo di produzione garantisce che i nostri clienti ricevano prodotti uniformemente di alta qualità in modo tempestivo. Offriamo un'ampia gamma di modelli standard e personalizzati per consentire una facile integrazione in quasi tutte le applicazioni.

 

Vantaggi

  • L'elemento Inconel preformato di grosso spessore può resistere a condizioni di stress elevato senza rompersi
  • Il modulatore di potenza monitora la temperatura dell'elemento riscaldante e previene l'accumulo di calore all'interno dell'alloggiamento
  • L'alloggiamento sigillato impedisce agli agenti chimici di attaccare i componenti interni e fornisce un contenimento secondario
  • La striscia interna di rilevamento perdite (richiede un monitor esterno) consente il rilevamento tempestivo di perdite chimiche
  • Tutto il cablaggio è schermato con condotto in teflon per prevenire attacchi chimici
  • Design a riscaldamento indiretto, senza elementi riscaldanti sommersi
  • Non è richiesto lo spurgo di N2 o gas

Specifiche

Stufa
Riscaldatore chimico in linea PFA
Wattaggi
1,5-12 kW
Chimiche di processo
Acidi fluoridrici diluiti (DHF),
Acidi fluoridrici tamponati (BHF),
Attacco con ossido tamponato (BOE),
Prodotti chimici alcalini (TMAH, KOH, NAOH),
Solventi fluorurati,
acido fluoridrico,
Glicole e molto altro ancora.
Temperatura operativa massima
180°C (consultare il produttore
per temperature più elevate)
Pressione massima
40psi a 180°C
Tensioni
200-400 V CA,
monofase o trifase
dipendente dal modello

 

 

Dal 1997, Surplus è leader del settore nel riscaldamento ultrapuro, aprendo la strada ai riscaldatori di fluidi in linea PVDF, PTFE e PFA. Con la nuova tecnologia e quasi mezzo decennio dopo, abbiamo migliorato i progetti precedenti con la serie HC di riscaldatori in linea PFA che offrono temperature più elevate, maggiore pulizia, durata prolungata, migliore affidabilità e altro ancora. continuiamo a supportare i riscaldatori. Contattaci per i dettagli.

 

 

Industrie

 

  • Fabbricazione di semiconduttori
  • Produzione di celle solari
  • Display a schermo piatto, LED ed elettronica
  • Produzione di prodotti chimici
  • Produzione industriale

 

Applicazioni

Anodizzazione
L'anodizzazione è un processo elettrochimico di conversione di una superficie metallica in uno strato di ossido. Per l'anodizzazione viene utilizzato principalmente l'alluminio, sebbene possano essere anodizzati anche altri metalli non ferrosi, come il titanio e il magnesio. La parte metallica viene collegata come anodo e immersa in un bagno elettrolitico acido, dove viene applicata una corrente elettrica per far crescere lo strato di ossido dal pezzo. La finitura superficiale risultante fornirà proprietà funzionali come resistenza alla corrosione e durata, nonché proprietà decorative. I riscaldatori in eccesso forniscono finiture belle e precise. Gli alimentatori in eccesso forniscono corrente elevata, elevata precisione ed elevata efficienza energetica per soddisfare i requisiti di un moderno processo di anodizzazione.

 

Prodotti PerAnodizzazione

MOT SINGOLO – INFERIORE, DESERATO
Riscaldatore a immersione laterale, con fondo in metallo, a forma di L, declassato e a bassa densità di watt. Monofase o trifase. Trifase. 500-6000 watt, 120-480 volt.

.10kW PTFE Inline Chemical Heater 0

 

MOT TRIPLO – A FORMA DI L
Fondo in metallo a forma di L sopra il riscaldatore laterale. Trifase. Monofase o trifase. 3000-36000 watt, 200-600 volt.

10kW PTFE Inline Chemical Heater 1

 

SERIE 6HS – TUBOLARE
Riscaldatore tubolare laterale a 6 elementi. Trifase. 6000-21000 watt, 208-600 volt.

10kW PTFE Inline Chemical Heater 2

 

MOT TRIPLE – SERBATOIO PROFONDO
Serbatoio profondo, metallo sopra il riscaldatore laterale. Trifase. Riscalda fino a 300 ° F (149 ° C). Monofase o trifase. 18.000-54.000 watt, 208-600 volt.

10kW PTFE Inline Chemical Heater 3

MOT TRIPLE – SERBATOIO PROFONDO
Serbatoio profondo, metallo sopra il riscaldatore laterale. Trifase. Riscalda fino a 300 ° F (149 ° C). Monofase o trifase. 18.000-54.000 watt, 208-600 volt.
10kW PTFE Inline Chemical Heater 4

BOBINA SERIE G (GRIGLIA).
Efficienti serpentine ad immersione orizzontali, verticali e a L per serbatoi più grandi. Disponibile in acciaio, acciaio inossidabile 316 e titanio.

Quartz In-Line Chemical Heater For Many Applications Requiring Heating Of High-Purity Process Fluids Such As Acids And Cleaning Solutions 7

SERIE 9HX
Elementi in acciaio inossidabile 304 con rivestimento in fluoropolimero (PTFE) a 9 elementi a bassa densità di potenza, inerti alla maggior parte delle soluzioni. Trifase. 3000-18000 watt, 208-600 volt.
10kW PTFE Inline Chemical Heater 6
SERIE 6HX
Elementi in acciaio inossidabile 304 con rivestimento in fluoropolimero (PTFE) a bassa densità di watt, inerti alla maggior parte delle soluzioni. Trifase. 2000-12000 watt, 208-600 volt.
10kW PTFE Inline Chemical Heater 7

SERIE 3HXOL

Bassa densità di watt, 3 elementi, riscaldatore inferiore. Elementi in acciaio inossidabile 304 con rivestimento in fluoropolimero (PTFE) inerti alla maggior parte delle soluzioni. 3000-18000 watt, 208-480 volt.

10kW PTFE Inline Chemical Heater 8

 

 

 

SERIE HXF
Riscaldatore a spirale a bassa densità di watt. Elementi in acciaio inossidabile 304 con rivestimento in fluoropolimero (PTFE) inerti alla maggior parte delle soluzioni. 500-6000 watt, 120-600 volt.
10kW PTFE Inline Chemical Heater 12
SERIE HX
Bassa densità di watt, spirale. Elementi in acciaio inossidabile 304 con rivestimento in fluoropolimero (PTFE) inerti alla maggior parte delle soluzioni. Monofase. 500-9000 watt, 120-600 volt.

10kW PTFE Inline Chemical Heater 13

SERIE 3HX
Riscaldatore a 3 elementi a bassa densità di watt. Elementi in acciaio inossidabile 304 con rivestimento in fluoropolimero (PTFE) inerti alla maggior parte delle soluzioni. Trifase. 1000-6000 watt, 120-600 volt.

Quartz In-Line Chemical Heater For Many Applications Requiring Heating Of High-Purity Process Fluids Such As Acids And Cleaning Solutions 13

 

 

 

Hot DIW pulisce i wafer in modo efficace

 

I processi di pulizia che utilizzano acido solforico (ad esempio, pulizia pre-diffusione e resistenza allo strippaggio) lasciano particelle chimiche residue che possono influenzare le rese e la produttività. Il particolato può essere prodotto in appena 48 ore attraverso la migrazione e la nucleazione delle molecole di H2SO4. I passaggi indesiderati per risolvere questo problema includono:

 

• La pulizia chimica, ovvero i risciacqui con acido fluoridrico (HF) e i processi di pulizia RCA, generano ulteriori rifiuti chimici pericolosi

• Diversi risciacqui DIW freddi sprecano costosi DIW

• L'agitazione meccanica dei wafer in un bagno DI freddo aggiunge energia ai risciacqui dei wafer freddi utilizzando una robotica che richiede un'elevata manutenzione

 

Ridurre la contaminazione batterica e migliorare la resa del processo

 

Le stazioni di processo a umido sono ambienti eccellenti per la crescita batterica causata da un flusso basso o intermittente di DIW, batteri presenti nell'aria e contaminazione incrociata dai filtri.

Riscaldando il tuo DIW a 90º C puoi disinfettare l'impianto idraulico interno senza smontare i componenti della stazione o utilizzare sostanze chimiche potenzialmente pericolose. Ciò elimina anche i tempi di inattività e i costi di manodopera associati necessari per la sanificazione chimica. La riduzione della contaminazione batterica migliora la resa produttiva.