Branchen

• Halbleiterfertigung
• Herstellung von Solarzellen
• Flachbildschirme, LEDs und Elektronik
• Herstellung von Chemikalien
• Industrielle Fertigung

Anwendungen

Eloxieren
Beim Eloxieren handelt es sich um einen elektrochemischen Prozess, bei dem eine Metalloberfläche in eine Oxidschicht umgewandelt wird. Zum Eloxieren wird hauptsächlich Aluminium verwendet, es können aber auch andere Nichteisenmetalle wie Titan und Magnesium eloxiert werden. Das Metallteil wird als Anode geschaltet und in ein Säureelektrolytbad getaucht, wo ein elektrischer Strom angelegt wird, um die Oxidschicht vom Teil abzuwachsen. Die resultierende Oberflächenveredelung bietet funktionelle Eigenschaften wie Korrosionsbeständigkeit und Haltbarkeit sowie dekorative Eigenschaften. Überschüssige Heizkörper sorgen für schöne, präzise Oberflächen. Überzählige Netzteile liefern hohen Strom, hohe Genauigkeit und hohe Energieeffizienz, um den Anforderungen eines modernen Eloxalprozesses gerecht zu werden.

Produkte fürEloxieren
MOTS SINGLE – UNTEN, DERATED Leistungsreduzierter Tauchsieder mit niedriger Wattdichte, L-förmigem Boden und Metall über der Seite. Ein- oder dreiphasig. Dreiphasig. 500-6000 Watt, 120-480 Volt. .	MOTS TRIPLE – L-FORM L-förmiges, unteres Metall über der Seitenheizung. Dreiphasig. Ein- oder dreiphasig. 3000–36000 Watt, 200–600 Volt.	6HS-SERIE – ROHRFÄHIG Seitlich angeordneter Rohrheizkörper mit 6 Elementen. Dreiphasig. 6000–21000 Watt, 208–600 Volt.
MOTS TRIPLE – TIEFER TANK Tiefer Tank, Metall über der Seitenheizung. Dreiphasig. Erhitzt sich auf bis zu 149 °C. Ein- oder dreiphasig. 18000–54000 Watt, 208–600 Volt.	MOTS TRIPLE – TIEFER TANK Tiefer Tank, Metall über der Seitenheizung. Dreiphasig. Erhitzt sich auf bis zu 149 °C. Ein- oder dreiphasig. 18000–54000 Watt, 208–600 Volt.	SPULE DER SERIE G (GITTER). Effiziente horizontale, vertikale und L-förmige Tauchrohrschlangen für größere Tanks. Erhältlich in Stahl, Edelstahl 316 und Titan.
9HX-SERIE Niedrige Wattdichte, mit 9 Elementen aus Fluorpolymer (PTFE) ummantelte 304-Edelstahlelemente, die gegenüber den meisten Lösungen inert sind. Dreiphasig. 3000–18000 Watt, 208–600 Volt.	6HX-SERIE Mit 6 Elementen aus Fluorpolymer (PTFE) ummantelte 304-Edelstahlelemente mit geringer Wattdichte, die gegenüber den meisten Lösungen inert sind. Dreiphasig. 2000–12000 Watt, 208–600 Volt.	3HXOL-SERIE Niedrige Wattdichte, 3 Elemente, Bodenheizung. Mit Fluorpolymer (PTFE) ummantelte 304-Edelstahlelemente, die gegenüber den meisten Lösungen inert sind. 3000–18000 Watt, 208–480 Volt.
HXF-SERIE Spiralheizkörper mit geringer Wattdichte. Mit Fluorpolymer (PTFE) ummantelte 304-Edelstahlelemente, die gegenüber den meisten Lösungen inert sind. 500–6000 Watt, 120–600 Volt.	HX-SERIE Niedrige Wattdichte, Spirale. Mit Fluorpolymer (PTFE) ummantelte 304-Edelstahlelemente, die gegenüber den meisten Lösungen inert sind. Einphasig. 500-9000 Watt, 120-600 Volt.	3HX-SERIE Niedrige Wattdichte, 3-Element-Heizung. Mit Fluorpolymer (PTFE) ummantelte Elemente aus Edelstahl 304, die gegenüber den meisten Lösungen inert sind. Dreiphasig. 1000–6000 Watt, 120–600 Volt.

Eine chemische Inline-Heizungist ein Gerät, das eine Flüssigkeit erwärmt, während sie durch ein Rohr oder eine Röhre fließt, anstatt einen ganzen Flüssigkeitstank zu erhitzen. Diese Heizgeräte sind so konzipiert, dass sie die Flüssigkeit am Verwendungsort schnell erhitzen und bieten Vorteile wie schnelleres Erhitzen, geringeren Wärmeverlust und verbesserte Effizienz. Sie werden häufig in industriellen Umgebungen zum Erhitzen von Chemikalien, Lösungsmitteln und anderen Flüssigkeiten in Prozessen wie der Halbleiterherstellung, der chemischen Verarbeitung und der Handhabung von Flüssigkeiten verwendet.

Hauptmerkmale und Vorteile von chemischen Inline-Heizgeräten:

Schnelles Aufheizen:
Inline-Heizungen ermöglichen ein schnelles Erhitzen kontinuierlicher Flüssigkeitsströme, sodass nicht gewartet werden muss, bis ein ganzer Tank die gewünschte Temperatur erreicht hat, bevor die erhitzte Flüssigkeit verwendet werden kann.

Heizung am Einsatzort:
Die Flüssigkeit wird direkt dort erhitzt, wo sie benötigt wird, wodurch Wärmeverluste und Energieverbrauch minimiert werden.

Effiziente Energienutzung:
Die Fokussierung der Wärme auf die fließende Flüssigkeit reduziert die Energieverschwendung im Vergleich zur Erwärmung eines großen Volumens.

Vielseitige Anwendungen:
Inline-Heizgeräte sind in verschiedenen Ausführungen und Materialien erhältlich und eignen sich für eine Vielzahl von Chemikalien, Lösungsmitteln und Temperaturen.

Materialkompatibilität:
Viele Inline-Heizgeräte bestehen aus Materialien wie Edelstahl, Fluorpolymeren (PFA/PTFE), Quarz und Titan, um Korrosion und chemischen Reaktionen zu widerstehen.

Sicherheitsmerkmale:
Einige Inline-Heizgeräte verfügen über Funktionen wie Gasspülung zur Entfernung chemischer Permeation, Temperatursensoren und selbstbegrenzende Technologie für einen sicheren Betrieb unter verschiedenen Bedingungen.

Anpassung:
Optionen für Single-Pass- oder Rezirkulationsanwendungen, unterschiedliche Leistungsausgänge und verschiedene Flüssigkeitsanschlüsse ermöglichen die Anpassung an spezifische Prozessanforderungen.

Optionen für niedrige Wattzahl:
Einige Inline-Heizgeräte sind für eine niedrige Wattzahl ausgelegt und eignen sich daher für empfindliche Chemikalien und Anwendungen, bei denen die Aufrechterhaltung einer präzisen Temperaturkontrolle von entscheidender Bedeutung ist.

Anwendungen von chemischen Inline-Heizgeräten:
Halbleiterfertigung:
Heizchemikalien zum Reinigen von Wafern, zum Ablösen von Resists und für verschiedene Prozessschritte.

Chemische Verarbeitung:
Erhitzen und Aufrechterhalten der Temperaturen für chemische Reaktionen, Mischen und andere Prozessschritte.

Umgang mit Lösungsmitteln:
Erhitzende Lösungsmittel zur Verwendung bei der Reinigung, Extraktion und anderen Anwendungen.

Ultrahochreine (UHP) Anwendungen:
Inline-Heizgeräte, die für hochreine Materialien entwickelt wurden, sind für Prozesse wie die Erhitzung von deionisiertem Wasser, die pharmazeutische Herstellung und fortgeschrittene Materialwissenschaften unerlässlich.