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Anodisieren
Anodisieren ist ein elektrochemischer Prozess, bei dem eine Metalloberfläche in eine Oxidschicht umgewandelt wird. Hauptsächlich wird Aluminium zum Anodisieren verwendet, obwohl auch andere Nichteisenmetalle wie Titan und Magnesium anodisiert werden können. Das Metallteil wird als Anode angeschlossen und in ein Säureelektrolytbad getaucht, wo ein elektrischer Strom angelegt wird, um die Oxidschicht aus dem Teil herauswachsen zu lassen. Die resultierende Oberflächenbeschaffenheit bietet funktionale Eigenschaften wie Korrosionsbeständigkeit und Haltbarkeit sowie dekorative Eigenschaften. Überschussheizungen liefern schöne, präzise Oberflächen. Überschussnetzteile liefern hohen Strom, hohe Genauigkeit und hohe Energieeffizienz, um die Anforderungen eines modernen Anodisierprozesses zu erfüllen.

Produkte fürAnodisieren
MOTS SINGLE – BOTTOM, REDUZIERT Reduzierte, geringe Wattdichte, L-förmige, untere, metallische Eintauchheizung. Ein- oder Dreiphasig. Dreiphasig. 500-6000 Watt, 120-480 Volt. .	MOTS TRIPLE – L-FÖRMIG L-förmige, untere Metall-Eintauchheizung. Dreiphasig. Ein- oder Dreiphasig. 3000-36000 Watt, 200-600 Volt.	6HS SERIE – ROHRFÖRMIG Über die Seite, 6 Elemente, Rohrheizung. Dreiphasig. 6000-21000 Watt, 208-600 Volt.
MOTS TRIPLE – TIEFER TANK Tiefer Tank, Metall-Eintauchheizung. Dreiphasig. Erhitzt bis zu 300 °F (149 °C). Ein- oder Dreiphasig. 18000-54000 Watt, 208-600 Volt.	MOTS TRIPLE – TIEFER TANK Tiefer Tank, Metall-Eintauchheizung. Dreiphasig. Erhitzt bis zu 300 °F (149 °C). Ein- oder Dreiphasig. 18000-54000 Watt, 208-600 Volt.	G (GRID) SERIE SPULE Effiziente horizontale, vertikale und L-förmige Eintauchspulen für größere Tanks. Erhältlich in Stahl, Edelstahl 316 und Titan.
9HX SERIE Geringe Wattdichte, 9 Elemente, fluorpolymerummantelte (PTFE) 304 Edelstahlelemente, die gegen die meisten Lösungen inert sind. Dreiphasig. 3000-18000 Watt, 208-600 Volt.	6HX SERIE Geringe Wattdichte, 6 Elemente, fluorpolymerummantelte (PTFE) 304 Edelstahlelemente, die gegen die meisten Lösungen inert sind. Dreiphasig. 2000-12000 Watt, 208-600 Volt.	3HXOL SERIE Geringe Wattdichte, 3 Elemente, Bodenheizung. Fluorpolymerummantelte (PTFE) 304 Edelstahlelemente, die gegen die meisten Lösungen inert sind. 3000-18000 Watt, 208-480 Volt.
HXF SERIE Heizung mit geringer Wattdichte, Spirale. Fluorpolymerummantelte (PTFE) 304 Edelstahlelemente, die gegen die meisten Lösungen inert sind. 500-6000 Watt, 120-600 Volt.	HX SERIE Geringe Wattdichte, Spirale. Fluorpolymerummantelte (PTFE) 304 Edelstahlelemente, die gegen die meisten Lösungen inert sind. Einphasig. 500-9000 Watt, 120-600 Volt.	3HX SERIE Geringe Wattdichte, 3 Elemente Heizung. Fluorpolymerummantelte (PTFE) 304 Edelstahlelemente, die gegen die meisten Lösungen inert sind. Dreiphasig. 1000-6000 Watt, 120-600 Volt.

Ein Inline-Chemikalienheizer ist ein Gerät, das eine Flüssigkeit erhitzt, während sie durch ein Rohr oder eine Röhre fließt, anstatt einen ganzen Tank mit Flüssigkeit zu erhitzen. Diese Heizungen sind so konzipiert, dass sie die Flüssigkeit am Einsatzort schnell erhitzen und Vorteile wie schnelleres Aufheizen, geringere Wärmeverluste und verbesserte Effizienz bieten. Sie werden häufig in industriellen Umgebungen zum Erhitzen von Chemikalien, Lösungsmitteln und anderen Flüssigkeiten in Prozessen wie der Halbleiterherstellung, der chemischen Verarbeitung und der Flüssigkeitshandhabung eingesetzt.

Hauptmerkmale und Vorteile von Inline-Chemikalienheizungen:

Schnelles Aufheizen:
Inline-Heizungen ermöglichen ein schnelles Erhitzen kontinuierlicher Flüssigkeitsströme, wodurch das Warten, bis ein ganzer Tank die gewünschte Temperatur erreicht hat, bevor die erhitzte Flüssigkeit verwendet werden kann, entfällt.

Heizung am Einsatzort:
Die Flüssigkeit wird direkt dort erhitzt, wo sie benötigt wird, wodurch Wärmeverluste und Energieverbrauch minimiert werden.

Effizienter Energieverbrauch:
Die Konzentration der Wärme auf die fließende Flüssigkeit reduziert die Energieverschwendung im Vergleich zum Erhitzen eines großen Volumens.

Vielseitige Anwendungen:
Inline-Heizungen sind in verschiedenen Ausführungen und Materialien erhältlich, um eine Vielzahl von Chemikalien, Lösungsmitteln und Temperaturen zu bewältigen.

Materialverträglichkeit:
Viele Inline-Heizungen werden aus Materialien wie Edelstahl, Fluorpolymeren (PFA/PTFE), Quarz und Titan hergestellt, um Korrosion und chemischen Reaktionen zu widerstehen.

Sicherheitsmerkmale:
Einige Inline-Heizungen verfügen über Funktionen wie Gasreinigung zur Entfernung von Chemikalienpermeation, Temperatursensoren und selbstbegrenzende Technologie für einen sicheren Betrieb unter verschiedenen Bedingungen.

Anpassung:
Optionen für Einzel- oder Rezirkulationsanwendungen, unterschiedliche Leistungsabgaben und verschiedene Flüssigkeitsanschlüsse ermöglichen die Anpassung an spezifische Prozessanforderungen.

Optionen mit geringer Wattzahl:
Einige Inline-Heizungen sind für geringe Wattzahlen ausgelegt, wodurch sie für empfindliche Chemikalien und Anwendungen geeignet sind, bei denen die Aufrechterhaltung einer präzisen Temperaturregelung entscheidend ist.

Anwendungen von Inline-Chemikalienheizungen:
Halbleiterherstellung:
Erhitzen von Chemikalien zum Reinigen von Wafern, zum Ablösen von Lacken und für verschiedene Prozessschritte.

Chemische Verarbeitung:
Erhitzen und Aufrechterhalten von Temperaturen für chemische Reaktionen, Mischen und andere Prozessschritte.

Lösungsmittelhandhabung:
Erhitzen von Lösungsmitteln zur Verwendung bei der Reinigung, Extraktion und anderen Anwendungen.

Ultra-High-Purity (UHP)-Anwendungen:
Inline-Heizungen, die für ultrareine Materialien ausgelegt sind, sind für Prozesse wie die Erwärmung von deionisiertem Wasser, die pharmazeutische Herstellung und die moderne Materialwissenschaft unerlässlich.