Industria

• Fabbricazione di semiconduttori
• Fabbricazione di celle solari
• Display a schermo piatto, LED ed elettronica
• Produzione di prodotti chimici
• Produzione industriale

Applicazioni

Anodizzazione
L'anodizzazione è un processo elettrochimico di conversione di una superficie metallica in uno strato di ossido.può anche essere anodizzatoLa parte metallica viene collegata come anodo e immersa in un bagno di elettroliti acidi, dove viene applicata una corrente elettrica per far crescere lo strato di ossido dal pezzo.La finitura superficiale risultante fornirà proprietà funzionali come resistenza alla corrosione e durataI riscaldatori in eccesso forniscono finiture belle e precise, gli alimentatori in eccesso forniscono alta corrente, alta precisione,e elevata efficienza energetica per soddisfare i requisiti di un moderno processo di anodizzazione.

Prodotti perAnodizzazione
MOTS SINGLE Bottom, deratato Diminuito, bassa densità di watt, a forma di L, fondo, metallo sul lato riscaldatore di immersione. .	MOTS TRIPLE in forma di L Metallo a forma di L sul riscaldatore laterale, trifase, singola o trifase, 3000-36000 watt, 200-600 volt.	Serie 6HS TUBULARE Dalla parte laterale, 6 elementi, riscaldatore tubolare, tre fasi, 6000-21000 watt, 208-600 volt.
MOTS TRIPLE TANK profondo Serbatoio profondo, metallo sopra il riscaldatore laterale. Tre fasi. Riscaldamenti fino a 300 ° F (149 ° C). Una o tre fasi. 18000-54000 watt, 208-600 volt.	MOTS TRIPLE TANK profondo Serbatoio profondo, metallo sopra il riscaldatore laterale. Tre fasi. Riscaldamenti fino a 300 ° F (149 ° C). Una o tre fasi. 18000-54000 watt, 208-600 volt.	Coili di serie G (GRID) Eficienti bobine di immersione orizzontali, verticali e a L per serbatoi più grandi, disponibili in acciaio, acciaio inossidabile 316 e titanio.
Serie 9HX A bassa densità di watt, 9 elementi fluoropolimero (PTFE) con 304 elementi inossidabili inerti alla maggior parte delle soluzioni.	Serie 6HX A bassa densità di watt, 6 elementi di fluoropolimero (PTFE) con 304 elementi inossidabili inerti alla maggior parte delle soluzioni.	Serie 3HXOL Densità bassa di watt, 3 elementi, riscaldatore di fondo. Fluoropolimero (PTFE) con manica 304 elementi inossidabili inerti alla maggior parte delle soluzioni. 3000-18000 watt, 208-480 volt.
Serie HXF Densità bassa di watt, riscaldatore a spirale. Fluoropolimero (PTFE) con manica 304 elementi inossidabili inerti alla maggior parte delle soluzioni. 500-6000 watt, 120-600 volt.	Serie HX Densità bassa di watt, a spirale. Fluoropolimero (PTFE) avvolto 304 elementi inossidabili inerti alla maggior parte delle soluzioni. Fase singola. 500-9000 watt, 120-600 volt.	Serie 3HX Densità bassa di watt, riscaldatore a 3 elementi. Fluoropolimero (PTFE) con 304 elementi inossidabili inerti alla maggior parte delle soluzioni. Tre fasi. 1000-6000 watt, 120-600 volt.

Un riscaldatore chimico in lineaè un dispositivo che riscalda un fluido mentre scorre attraverso un tubo, piuttosto che riscaldare un intero serbatoio di liquido.offrendo vantaggi come un riscaldamento più veloceSono comunemente utilizzati in ambienti industriali per riscaldare sostanze chimiche, solventi e altri fluidi in processi come la produzione di semiconduttori,lavorazione chimica, e manipolazione dei fluidi.

Caratteristiche principali e vantaggi dei riscaldatori chimici in linea:

Riscaldamento veloce:
I riscaldatori in linea consentono un riscaldamento rapido dei flussi di fluido continui, eliminando la necessità di attendere che l'intero serbatoio raggiunga la temperatura desiderata prima di utilizzare il fluido riscaldato.

Riscaldamento al punto di utilizzo:
Il fluido viene riscaldato direttamente dove è necessario, riducendo al minimo le perdite di calore e il consumo di energia.

Uso efficiente dell'energia:
La concentrazione del calore sul fluido che scorre riduce lo spreco di energia rispetto al riscaldamento di un grande volume.

Applicazioni versatili:
I riscaldatori in linea sono disponibili in vari progetti e materiali per gestire una vasta gamma di sostanze chimiche, solventi e temperature.

Compatibilità del materiale:
Molti riscaldatori in linea sono realizzati con materiali come acciaio inossidabile, fluoropolimeri (PFA / PTFE), quarzo e titanio per resistere alla corrosione e alle reazioni chimiche.

Caratteristiche di sicurezza:
Alcuni riscaldatori incorporano funzionalità come la depurazione del gas per rimuovere la permeabilità chimica, sensori di temperatura e tecnologia autolimitante per un funzionamento sicuro in varie condizioni.

Personalizzazione:
Opzioni per applicazioni a passaggio singolo o a ricircolo, diverse uscite di potenza e varie connessioni fluide consentono la personalizzazione per esigenze specifiche del processo.

Opzioni a bassa potenza:
Alcuni riscaldatori in linea sono progettati per una bassa potenza, il che li rende adatti per applicazioni chimiche e applicazioni sensibili in cui il mantenimento di un controllo preciso della temperatura è cruciale.

Applicazioni dei riscaldatori chimici in linea:
Fabbricazione di semiconduttori:
Prodotti chimici di riscaldamento per la pulizia dei wafer, la rimozione della resistenza e varie fasi del processo.

Trasformazione chimica:
Riscaldamento e mantenimento delle temperature per le reazioni chimiche, la miscelazione e altre fasi del processo.

Manipolazione dei solventi:
Solventi di riscaldamento destinati a pulizia, estrazione e altre applicazioni.

Applicazioni ad altissima purezza (UHP):
I riscaldatori in linea progettati per materiali di altissima purezza sono essenziali per processi come il riscaldamento dell'acqua deionizzata, la produzione farmaceutica e la scienza avanzata dei materiali.